厂房装修设计大体包括厂房及周围设计和车间内部设计两部分。其中，厂房及周围设计包括厂房本身，以及厂房周围环境布局。车间内部设计包括内部空间、内部设施的布局。那么医药制剂企业的厂房装修中车间设计的要点有哪些？

1、收集资料：包括厂房的位置、面积、楼层、建筑结构，厂房生产的医药制剂所处的行业，以及厂房周围的水文气象资料等。

2、可行性研究：收集资料后需要进行可行性研究，也就是要得出一个初步的设计方针。

3、设计原则：做任何事都要遵守一定的原则，医药制剂厂房装修的车间设计亦是如此。所以，设计师必须遵守国家相关设计规范才行。

4、GMP标准：医药制剂厂房必须满足GMP标准，具体可以按照可行性研究报告的研究结果，确定方向和规模后再展开设计。

5、洁净度参数：医药制剂厂房有着洁净度需求，必须要确定洁净度参数。首先是室外参数，包括室外的风速、年主导风向及频率、大气压力、相对湿度等。其次是室内参数，包括室内的温湿度基数及其允许波动范围，空气洁净度、流速、噪声、振动、压力等。

6、洁净设备：根据洁净度参数，需要确定合适的洁净设备。尤其是洁净空调系统，详情可点击“洁净室厂房装修设备之洁净空调系统”查看。

7、车间布局：通过收集资料、可行性研究、设计原则、GMP标准、洁净度参数、洁净设备，可以根据这些对车间进行布局。

8、器材选择：这里的器材包括仪器设备、装修材料。仪器设备建议选择密闭、自动化、联动化的产品，以减少操作工序和操作人员。装修材料建议选择不产尘、坚固、耐磨、耐腐蚀、易清洁的产品。

制剂车间空气净化系统符合规范要求：

制剂净化车间厂房及设施设计及建设符合《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2008）规范要求，空气净化系统设计、安装符合《药品生产质量管理规范》（2010年修订）要求，能够正常运行，各项性能指标符合设计要求，确保制剂车间空气净化系统符合规范要求。主要依据如下：

1、《药品生产质量管理规范》（2010年修订）；

2、空调净化系统操作及设备说明书等技术资料；

3、《药品生产确认指南》（2003）；

4、《新版GMP实施指南》；

5、《确认管理规程》；

6、《医药工业洁净室悬浮粒子检测方法》（GB/T16292-2010）；

7、《医药工业洁净室(区)浮游菌测试方法》（GB/T16293-2010）；

8、《医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法》（GB/T16294-2010）；

9、《洁净室及相关受控环境国际标准》（ISO14644.1～7）；

10、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）；

11、《建筑灭火器配制设计规范》（GB50140-2005）；

12、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；

13、《建筑地面设计规范》（GB50037-2002）；

14、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；

15、《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2008）；

16、《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010）。